打造世界级“灯塔工厂” 空循环生态助力提效100万倍！ 实现智慧工厂生产设备盘点管理彻底无人化 IPS室内定位
无尘生产车间内诸多设备
数字化与智能化转型是实体企业实现精益管理、安全生产与降本增效的关键，是产业升级的必然趋势。截止2023年7月19日，我国各地建设数字化车间和智能工厂近8000个。其中，2500余个达到智能制造能力成熟度2级以上水平，基本完成数字化转型，209个成为具有国际先进水平的智能制造示范工厂，经过转型，这些示范工厂产品研发周期平均缩短20.7%，生产效率平均提升34.8%。
空循环生态合作伙伴所开发的“车间生产设备定位盘点管理系统”，通过部署50余台定位基站，实现了在某著名手机智能终端企业的2个生产车间（工况环境中存在多个大型承重柱、设备本体遮挡）共计约11000平米范围的精准定位网络全覆盖，进而实现对1000台生产设备的实时定位。
设备精准定位在每一条生产线上
定位标签黏贴于设备外表面
在该企业案例中，单个车间里有超过400台高价值手机生产设备（拆板机、移裁机、回流炉等等），日常对这些生产设备做盘点非常耗时耗力，容易漏盘、错盘；设备在不同车间借调，偶尔会发生台账漏记、错记。通过设备定位盘点管理系统，实现一键盘点、设备快速查找、离线告警等功能。
这套系统的上线，让车间内的物资盘点耗时从原来的3周缩短至10秒！单台设备位置查找每次仅需不到5秒钟！两个车间内整体的生产设备位移管理彻底实现无人化。相比于以前依靠人工管理，目前的物资盘点管理错误率降低了98%，后续将依托此应用冲击世界级“灯塔工厂”最高荣誉。
