­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ IPS室内定位系统包含定位后台，通信网络，定位基站、定位标签设备，定位后台负责解算数据与实现业务功能；通信网络负责实现数据信息交互；定位基站也类似于卫星，实现参考定位；定位标签用于追踪待定位物体。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 在现场部署定位系统过程中，小房间小区域部署1个基站，狭长型区域2个基站，大区域4个基站，实现基站最优部署。更少基站，更高效益！

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­在与各生态合作伙伴实现工业4.0的道路上，空循环精准定位技术同时为各行业赋能。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­运动娱乐场景也闪现着空循环的身影，在运动会选拔赛中分析运动员数据，在舞台灯光表演中跟随演员身影，在新品发布会中实现人机交互。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­工业4.0有着不同的需求，充满了不一样的挑战。空循环集成商所开发的车间生产设备定位盘点系统，通过部署50余台基站，实现了2个生产车间共计约11000平米范围的精准定位全覆盖，进而实现对1000台生产设备的实时定位。这套系统的上线，让物资盘点耗时从三周缩短至10秒；两个车间内整体的生产设备位移管理彻底实现无人化。相较于之前人工管理，设备物资盘点错误率降低了98%。
空循环集成商所开发的工厂叉车位置实时监控系统，通过部署30余台基站，实现8000平米范围的精准定位，进而实现多台叉车的实时定位监控。在车间中存在众多金属强反射、空中隔层与承重柱的遮挡，即便在复杂的工况环境下，通过对车间十个关键点位进行精度测量，平均精度高达0.221米！此外，IPS室内定位系统的智能实时诊断功能，有效地降低了复杂工况环境下的定位基站部署难度，大幅度提升了实施效率。该系统的上线，实现了因叉车驾驶不规范和越界而导致的人身伤害、物料损坏次数减少了至少88%，单独一个暖通工厂平均一年可以节省工伤赔偿节省工伤赔偿30万元以上。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­通过与集成商合作，空循环在钢铁厂实现对员工定位安全监管，在火车检修车间对人员定位实现精益管理，在新能源汽车总装中对工具定位实现高效调度，在隧道施工场景中对作业人员监测提高安全系数。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­同时，空循环在MOKO SMT工厂部署了精准定位系统，覆盖了2500余平，为50余台SMT流转车定位，实现高效调度与精益管理。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­空循环精准定位方案在MOKO工厂的成功部署离不开各合作伙伴的支持，包括MOKO Smart、ReliableSense、FlowCate、FUWIT、bridgingIT、CoreAIoT，以及本次的主办方omlox。

­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­Nooploop空循环是集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，致力于在全球范围内为各行业提供标准、通用化的精准定位设备与解决方案。通过精准定位技术，与各合作伙伴一起为各行业赋能，持续推动人类社会进步。自成立以来，公司在全球范围内累计服务数千家企业、高校科研单位，涵盖智慧工厂、智慧城市、仓储物流、体育娱乐、智能体导航多个领域。